Supercoolar el líquido antes de la estrangulamiento es generalmente beneficioso para mejorar la eficiencia económica de los ciclos de refrigeración de enfriadores industriales, pero aumenta la inversión de equipos y los costos operativos directos. En uso real, se deben considerar condiciones específicas y se debe realizar un análisis técnico y económico para determinar si se debe utilizar el subenfriamiento líquido.
1. Cómo determinar la temperatura del líquido estrangulador en enfriadores industriales
La determinación de la temperatura de subenfriamiento líquido antes de estrangular en los enfriadores industriales puede basarse en la siguiente experiencia, y la analizaremos utilizando el sistema de refrigeración de enfriadores poli de refrigeración de referencia comúnmente utilizado.
En un sistema de compresión de una sola etapa, el subenfriamiento del líquido antes de la estrangulamiento se logra en un intercambiador de calor de gas líquido, generalmente con un grado de subenfriamiento de 5 ℃; En un sistema de compresión de dos etapas, el líquido generalmente sufre dos ciclos de subenfriamiento antes del estrangulamiento. En primer lugar, se subenfrece en el enfriamiento intermedio y luego se subenfrina en el intercambiador de calor de gas líquido. La temperatura del líquido de la bobina de enfriamiento de la intercooler es 5-7 ℃ más alta que la temperatura intermedia de la compresión de dos etapas, y el líquido se superpone aún más en 5 ℃ en el intercambiador de calor de gas líquido.
2. La función de la estructura de estrangulamiento de la unidad de enfriadores
Los mecanismos de limitación de uso común incluyen tubos capilares, válvulas de estrangulamiento manuales, válvulas de expansión térmica, válvulas de control de flotador, etc. Los tubos capilares no tienen funciones reguladoras, mientras que los tres tipos de válvulas de estrangulamiento también pueden ajustar la velocidad de flujo de refrigerante en el que ingresa el evaporador del evaporador de la unidad de refrigeración para adaptarse a los cambios en la carga de refrigeración, logrando así el propósito de regular y controlar la capacidad de enfriamiento.
1. Válvula de acelerador manual
Es el tipo más antiguo de válvula de acelerador. Se usa comúnmente en el equipo de refrigeración de amoníaco para ajustar manualmente el área de flujo del orificio de la válvula para cambiar el suministro de líquido al evaporador. Por lo general, en el sistema de refrigeración de Freon de enfriadores industriales, una válvula de acelerador manual se instala como una válvula de respaldo en la tubería de derivación, que se utiliza para el mantenimiento de la estructura del acelerador automático.
2. Válvula de expansión térmica
Con el cambio de temperatura del refrigerante en la salida del evaporador, el grado de apertura de la válvula se ajusta automáticamente por el mecanismo de detección de temperatura para controlar la velocidad de flujo del refrigerante. La válvula de expansión térmica se compone principalmente de un cuerpo de válvula, una bombilla de detección de temperatura y un tubo capilar. Es adecuado para evaporadores sin una superficie líquida libre, como evaporadores secos, evaporadores de tubo de serpiente y intercoolers de tubo de serpiente. Es el mecanismo de limitación más utilizado para enfriadores.
3. Válvula de control de bola flotante
Es una válvula reguladora que controla el flujo en función de los cambios en el nivel de líquido, desempeñando un papel en el estrangulamiento, la reducción de la presión y el control del nivel de líquido. Es una válvula de acelerador regulador automática comúnmente utilizada para el ajuste automático del suministro de líquidos a evaporadores, separadores de gas-líquidos y intercoolers con superficies líquidas libres. En la actualidad, se usa principalmente en equipos de refrigeración de amoníaco.
